在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數(shù)，清洗刷輥僅在成品*后清洗或研磨后*后清洗用到，數(shù)量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。 研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針?biāo)⑤仭⒉豢棽妓⑤伜吞沾伤⑤伻箢悾鼈冊谑褂蒙细饔刑攸c。

　　尼龍針?biāo)⑤佔鳛镻CB制造行業(yè)*早采用的刷輥，具有悠久的歷史。按制造工藝不同又分為鋼帶纏繞式、編織式、開槽嵌入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。其中鋼帶纏繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝可保證尼龍針?biāo)⒔z的絲密度又可控制尼龍針?biāo)⒔z的均勻性，因此完全可以滿足各類客戶的不同需求。

　　尼龍針?biāo)⑤伆茨猃堘標(biāo)⒔z含磨料不同又分為碳化硅（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純尼龍類，不論是碳化桂還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

　　尼龍針?biāo)⑤伒奶攸c是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度》=35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距（L/S）越來越精細的要求，尼龍針?biāo)⑺赜械膭澓圯^嚴(yán)重，對線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來了。 不含磨料的純尼龍針?biāo)⑤伻缁鹕交宜⑤伝蚋∈鬯⑤仯捎谀猃堘標(biāo)⒔z的選用和設(shè)備的改進，完全可用于較細線條如75um-150um(3-6mil)線寬的PCB的研磨。 相對于不織布刷輥來說尼龍針?biāo)⑤佈心]有不織布刷輥研磨精細均勻。且磨刷度方面略遜色于不織布刷輥。但尼龍刷輥在刷絲部份缺失的情況下不會造成在線路板板面有明顯的磨刷不均勻的現(xiàn)象，因為尼龍刷輥的柔韌性所以操作不當(dāng)使磨刷壓力過高的情況下線路板報廢情況較少.

　　不織布刷輥是ＰＣＢ制造業(yè)較晚選用的一類刷輥，按制造工藝不同分為輻射狀（Ｆlap type），圓片狀(Disk type)和整體海綿狀（Sponge type）三類。GSH牌不織布刷輥采用的是前兩種制作結(jié)構(gòu)即輻射狀（Flap type）和圓片狀（Disk type） ，因材料、密度和處理工藝的不同搭配，故而可滿足各類客戶的不同需求。PCB加工表面處理使用研磨輪的運用

　　不織布刷輥按不織布含磨料的不同又分為碳化硅（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純不織布類。不論是碳化硅（SIC）還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不織布刷輥的特點是研磨精細，所處理的表面精糙度均勻一致，從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力，特別適用于線寬/線距（L/S）≤100um（=4mil），銅箔厚度≤35um的PCB的制造。在鉆孔后毛刺（burr）去除、光敏膜前處理和綠油（防氧化）前處理領(lǐng)域有其**的表現(xiàn)。特別是綠油（防氧化）前處理工序，不織布刷輥對于板面較硬的毛刺及污染去處力度較強，缺點遇到不織布刷輥由于一些原因造成的表面缺損時，線路板表面會有明顯的無法刷到的痕跡，往往造成整個刷輥報廢。其次如果刷板機的循環(huán)水處理不好、高壓清洗的水壓不高時，從不織布上磨下的磨料會堵住噴嘴，高壓水沖洗不干凈會造成線路板堵孔，導(dǎo)致線路板在后到工序報廢。但是它研磨精細已證明會提高成品率或減少短路、斷路及電氣測試NG10%-15%以上。另外不織布刷輥壽命比尼龍刷輥的壽命短，從而研磨成本高，但若計算到提高產(chǎn)品成品率這一點還是值得的。

　　陶瓷刷輥引入PCB制造業(yè)更是近幾年的事，它特別適用于塞孔油墨去除和PTH后處理，但因其造價太高加之*近不織布刷輥又研制出了類似功能的刷輥，陶瓷刷輥的市場份額有待該種刷輥的成本進一步降低后才會有進一步的擴展。